龍門加工中心作為主流的加工中心，我們在挑選合適的加工方式的時候，既要考慮其工作能力又要考慮其性價比。那么我們在進行挑選加工中心的時候都存在有哪些不同的操作技巧呢？

    一、要滿足工藝性

    1、工件的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數控車床。回轉體帶一些平面或槽的加工精度要求一般的、可以多次裝夾完成的分別選用數控車和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完成。

    2、精度要求高的較大的（輪廓超過500mm見方）多面加工件，選用臥式加工中心較為合理。

    3、大型零件復雜曲面加工、平面加工、鉆攻等一般選用龍門加工中心來完成，有側面加工需求的可以選配龍門側銑頭。

    4、工序簡單的，不需要頻繁換刀（一把刀具加工時間大于10分鐘）的加工件，工人的勞動強度適中，可以選用不帶刀庫的龍門加工中心（數控立式銑床，數控臥式銑床）。

    5、工序復雜的，刀具需求多時，一般選用有自動換刀裝置的設備。刀具加工時間相對較長時（10分鐘以上），換刀時間（斗笠式7到30秒）影響可以忽略的可以選用斗笠式加工中心。

    二、龍門加工中心精度要求的滿足

    按照我們的經驗0、05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺，還要考慮新機床磨合期過后精度有所降低，因此圖紙要求精度（主要是位置度公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀具的選型比如原先按圓弧銑削，橢圓度超差，后改為鏜刀鏜削就好了）降低0、005—0、015mm來考慮機床精度。

    目前現在流行的做法是：一般精度要求（>=0、1mm）的產品基本上數控設備都能滿足；精度要求（0、05——0、1mm）的產品選擇國產設備。精度要求（0、01——0、05mm）的產品，選擇有設計能力的國產機或在大陸設廠的臺灣機或原裝臺灣機。精度要求（<=0、01mm）的產品要選擇較好數控設備。

    三、龍門加工中心切屑效率和工序優化決定加工效率

    一是機械結構的重切削型，立式加工中心立柱底部加寬倒Y型設計和立柱前后方向加寬及合理的加強筋布局是提高機床剛性和穩定性的關鍵。二是電氣系統電機的大小決定了機床的加工能力。對于模具加工業者適合考慮重切削機床；而產品加工尤其是大批量小加工余量的產品則要優化工藝，緊縮或者集中工序，減少裝夾搬運等輔助工作時間，提高機床的使用效率，包括選用快速換刀裝置等。

    我們在挑選龍門加工中心時除了要考慮其工藝性的好壞和對精度的要求，重要的還是要根據自己的工作能力和技術條件來選擇合適的加工中心，這樣可以提高工作效率，為企業帶來收益。