產品簡介

日本發那科臺線切割設備于1975年問世，至今快50年。2020年推出的a-CiC系列是歷代更新    設備中升級的一代機器，為當前行業內性價比的設備。

1.外觀優化 

全新的發那科a-CiC采用更為整潔的設計，外形更改為硬朗、大氣;

過濾桶擋水板為金屬材質，不易損壞;

使用更為穩定的排水機構設計，充放水時間得以縮短20%。

2.本體優化

鑄件本體經過拓普結構優化及FEM分析，剛性大為增強。

鑄件的自身重量較上代機型有所增重，

(底座由“品”字型變為矩形，具體增重數據待發布后明確)，

X軸與Y軸的位置交換，更新后Y軸導軌；

3.擋水板優化

透明擋水板得以通過治具固定于X軸機構部件，不再對下機頭形成壓迫力。

4.加工效率優化

在之前ROBOCUT CiB業內的開粗加工效率基礎上，進一步優化提升開粗加工效率。

5.精加工電源優化

提高標準精加工電源(SF電源)的放電頻率，由原先125MHz提升至5MHz。

6.光潔度優化

更高的精加工放電脈沖頻率，可以獲得更好的表面光潔度，降低了對選配MF2電源的依賴。升級后，ROBOCUT標準4刀加工條件所得光潔度，將達到或超過日系其他進口設備的表現值，而價格依然與日系中國組裝設備同一區間。

7.臺階加工優化

擴充了iPluse2放電控制面向臺階加工的加工條件，今后加工臺階工件(塑膠模具)時，可以檢索更為適配的加工條件。

8.步距精度優化

基本鑄件本體的優化，以及出廠前進行“步距精度格子補償”，CiC步距精度達到全行程+1.5um表現

9.真圓度優化

真圓度從2um提升至1um。

10.拐角精度優化

優化了AIC控制效果，當前標準加工條件，4刀加工可取得±2um以內的精度(0.20銅線加工RO.15以上拐角)。

11.操作系統升級

增大了操作系統的內存，以提升系統流暢度，“描繪”界面中，描繪較復雜的圖形，節拍提升75%。實現了手指滑動屏幕翻閱程序，雙指張開捏合放大屏幕，恢復設定誤操作，恢復編程誤操作等。

12.下機頭結構升級

對下機頭機構進行了優化設計，CiB下機頭的活動部件原先在加工時與污水接觸，需要定期(建議1月1次進行下機頭完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支點，費時費力;Cic中，下機頭活動部件被密封機構保護，清洗頻率大幅降低，且每次清洗時，下機頭眼膜無需拆卸，不需要重新校垂直、支點。優化后，結構穩定，故障率低，大幅提高設備稼動率。

13.其他升級

機尾排線輪升級，維護時間節約87%;

Linki的升級，可以圖形化顯示設備稼動率，可以通過網絡將監控結果傳輸到移動終端:

CAMi的升級，批處理異形孔進刀點設置，導出中子保持塊中心點位置，以便機器人敲出廢料;