在操作立式注塑機時，經常出現這樣的情況;如頭幾模注塑的都很滿，在做幾模產品后就不滿了;然后調機在打幾個空模又好了，后續在繼續做又有出現同樣的問題，在做就要加些射壓，做了一會由要減些壓力是什么原因啊？怎么調可以使機臺壓力穩定呢?是不是與機臺不穩定有關？下面呢，小編就來給大家講一講這些問題。

關于這個問題基本可以判定是以下原因：

一、射咀溢膠或漏膠,原因射咀前端堵住了，這模當然是打空產品的.那為什么下模又好了呢,原因就是上次的溢膠可能因時間問題融了,前次沒有完成很有可能下一模的料量是多,就很容易出現壓力過大情況.

同時也經常會出現你說的有時加壓力,當你加了,它沒有溢膠那壓力就過大了現象。

處理辦法:

1、增加射咀與膠道溫度.

2、射出位置與壓力做調整,短射程用高壓力.

3、保壓過大或時間過長.射出時間太久等.

4、增加松退,如果松退夠大你就要檢查膠道與射咀接合處是還合理,通常我們有墊紙皮處理

二、還有就是你的螺桿內有異物,不定時的可能會堵塞射咀.

三、還有一點就是考慮其他壓力與流量的不穩定性了.