注塑機節能改造的必要性和可行性研究

隨著塑膠制品的大量應用，塑膠行業的發展迅速，同時，其競爭也越來越激烈。如何使自己在競爭中取得先機，是每一位人士都在思考的問題。

在注塑行業中，注塑機是一種通用型機械。傳統設計上，考慮到其通用性，設計時是以其 *大容量為標準的。而在實際加工中，常常出現大馬拉小車的現象，由此造成的電能無功消耗相當嚴重。經過分析其工作過程我們發現，合理地利用油泵電機的功率可以大大減少電能耗損，從而使大力的降低成本為可能。

注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個工段。隨產品和加工工段的不同，各段需要不同的工作壓力。因此對于油泵馬達而言，在注塑過程當中負載是在不斷變化的。例如一臺CLF-600T(油泵電機55KW)注塑機在生產某種塑件時，整個工藝周期為43.1秒，經現場實測，其中各工藝所需時間和油泵電機負載電流如下：

1) 鎖模/射臺前進： 4.1秒 75A。

2) 射膠： 5.5秒 52A

3) 保壓： 9秒 52A

4) 冷卻/儲料： 23秒 52A ( 前9.1秒 )

46秒 46A ( 后13.9秒 )

5) 開模/射臺后退： 3.7秒 75A

由此可見，系統各工段油泵實際所需功率變化很大，特別是在射膠后的保壓和冷卻段。設備所用的55KW油泵電機利用效率很低。并且在設備運行中，系統有大量的時間處于待機狀態，電機空轉。相當部分電能變成了無功功率，降低了電網質量，造成了電能損失。現有注塑機的液壓系統絕大部分為定量泵，其油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。高壓節流效率一般為60%-70%，能量損失多達30%—40%。同時由于液壓油長期的全速流動，與液壓件，機械件的劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大等不良現象，同時還使得機械壽命縮短。