發那科加工中心ROBODRILL-在高質量加工中的應用
FANUC ROBODRILL的主軸類型分為四種：規范主軸、高扭矩主軸、高轉速主軸和高加速主軸。在高質量加工中需求運用高轉速主軸，主軸的轉速可達24,000 轉每分鐘，采用高功率規格的主軸電機，一分鐘額定功率為26Kw，額定扭矩為35Nm。而且高轉速主軸采用陶瓷軸承，確保主軸高速轉動時的平穩性。
眾所周知，銅電極、3C等行業的產品不只僅看重工件的尺寸精度，而且對工件的外表質量也有較高請求。在有色金屬加工中，采用24,000轉每分鐘，高轉速主軸的發那科加工中心ROBODRILL再經過伺服HRV3+控制、AICC2輪廓控制以及IS-C功用（小設定單位0.1μm）進步加工面質量，可滿足外表質量請求較高的工件的加工請求。
伺服HRV3+控制是經過進步伺服電機的電流控制環的響應性，完成速度控制的高增益，以更高的精度停止 XYZ 軸控制，進而完成高質量加工，且該功用可在程序中經過程序指令控制翻開或關閉
加工實例1：
利用單結晶鉆石刀具進行高品質加工
徽章（加工樣品）
MCD球銑刀（單結晶鉆石）
加工參數：
工件材料 黃銅、紫銅、鋁合金
加工條件 D6.0球銑刀（MCD刀具） 轉速S20000 進給F400
機床功能 HRV3+、AICC2輪廓控制、高速處理、小設定單位0.1（IS-C）
加工結果：
表面粗糙度Ra0.080μm/Rz0.206μm
加工實例2：
使用單結晶鉆石刀具對鋁材料進行加工，旨在對比不同加工條件對工件表面質量的影響
加工條件：
功能 樣品1 樣品2 樣品3
精度 IS-B IS-C IS-C
HRV HRV3 HRV3 HRV3+
通過對比發現使用伺服HRV3+控制功能和IS-C功能可使加工表面更加平滑，顯著提高工件的表面質量。
通過以上兩個實例可以看出，在使用FANUC加工中心ROBODRILL加工表面質量要求較高的工件時，通過使用控制系統中的伺服HRV3+控制功能、AICC2輪廓控制功能和IS-C功能，合理優化加工參數，即可達到更好的加工效果，實現工件的高品質加工。