產(chǎn)品簡介

日本發(fā)那科臺線切割設(shè)備于1975年問世，至今快50年。2020年推出的a-CiC系列是歷代更新    設(shè)備中升級的一代機器，為當(dāng)前行業(yè)內(nèi)性價比的設(shè)備。

1.外觀優(yōu)化 

全新的發(fā)那科a-CiC采用更為整潔的設(shè)計，外形更改為硬朗、大氣;

過濾桶擋水板為金屬材質(zhì)，不易損壞;

使用更為穩(wěn)定的排水機構(gòu)設(shè)計，充放水時間得以縮短20%。

2.本體優(yōu)化

鑄件本體經(jīng)過拓普結(jié)構(gòu)優(yōu)化及FEM分析，剛性大為增強。

鑄件的自身重量較上代機型有所增重，

(底座由“品”字型變?yōu)榫匦危唧w增重數(shù)據(jù)待發(fā)布后明確)，

X軸與Y軸的位置交換，更新后Y軸導(dǎo)軌；

3.擋水板優(yōu)化

透明擋水板得以通過治具固定于X軸機構(gòu)部件，不再對下機頭形成壓迫力。

4.加工效率優(yōu)化

在之前ROBOCUT CiB業(yè)內(nèi)的開粗加工效率基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化提升開粗加工效率。

5.精加工電源優(yōu)化

提高標(biāo)準(zhǔn)精加工電源(SF電源)的放電頻率，由原先125MHz提升至5MHz。

6.光潔度優(yōu)化

更高的精加工放電脈沖頻率，可以獲得更好的表面光潔度，降低了對選配MF2電源的依賴。升級后，ROBOCUT標(biāo)準(zhǔn)4刀加工條件所得光潔度，將達到或超過日系其他進口設(shè)備的表現(xiàn)值，而價格依然與日系中國組裝設(shè)備同一區(qū)間。

7.臺階加工優(yōu)化

擴充了iPluse2放電控制面向臺階加工的加工條件，今后加工臺階工件(塑膠模具)時，可以檢索更為適配的加工條件。

8.步距精度優(yōu)化

基本鑄件本體的優(yōu)化，以及出廠前進行“步距精度格子補償”，CiC步距精度達到全行程+1.5um表現(xiàn)

9.真圓度優(yōu)化

真圓度從2um提升至1um。

10.拐角精度優(yōu)化

優(yōu)化了AIC控制效果，當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)加工條件，4刀加工可取得±2um以內(nèi)的精度(0.20銅線加工RO.15以上拐角)。

11.操作系統(tǒng)升級

增大了操作系統(tǒng)的內(nèi)存，以提升系統(tǒng)流暢度，“描繪”界面中，描繪較復(fù)雜的圖形，節(jié)拍提升75%。實現(xiàn)了手指滑動屏幕翻閱程序，雙指張開捏合放大屏幕，恢復(fù)設(shè)定誤操作，恢復(fù)編程誤操作等。

12.下機頭結(jié)構(gòu)升級

對下機頭機構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，CiB下機頭的活動部件原先在加工時與污水接觸，需要定期(建議1月1次進行下機頭完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支點，費時費力;Cic中，下機頭活動部件被密封機構(gòu)保護，清洗頻率大幅降低，且每次清洗時，下機頭眼膜無需拆卸，不需要重新校垂直、支點。優(yōu)化后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，故障率低，大幅提高設(shè)備稼動率。

13.其他升級

機尾排線輪升級，維護時間節(jié)約87%;

Linki的升級，可以圖形化顯示設(shè)備稼動率，可以通過網(wǎng)絡(luò)將監(jiān)控結(jié)果傳輸?shù)揭苿咏K端:

CAMi的升級，批處理異形孔進刀點設(shè)置，導(dǎo)出中子保持塊中心點位置，以便機器人敲出廢料;