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 鋁合金時(shí)效爐主要用于對(duì)鋁合金，不銹鋼沖壓件清理應(yīng)力的調(diào)質(zhì)處理，也可用于一般產(chǎn)品烘干，適應(yīng)于模具，軍用，電子，科研等領(lǐng)域。時(shí)效爐作用是對(duì)工件、部件淬火及鋁合金零件淬火時(shí)效等熱處理應(yīng)用，作用有類似淬火爐，也屬于周期式作業(yè)電爐。

鋁合金時(shí)效爐將天燃燒出的熱量，在爐爐內(nèi)高韌性內(nèi)循環(huán)，使鋁合金零件的遇熱解決，控制加熱速率升至某一種條件下保溫相應(yīng)時(shí)間并以相應(yīng)速度制冷，改變其合金的部門。其目的是為了提升合金的力學(xué)性能，提高耐腐蝕性能，改進(jìn)加工性能，達(dá)到商品內(nèi)特性穩(wěn)定性。

針對(duì)含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后馬上得到很高的強(qiáng)度，而塑性則很低。然而對(duì)鋁合金則不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與強(qiáng)度并不能馬上上升，對(duì)于塑性非但沒有降低，反倒有所升高。但這種淬火后的合金，擺放一段時(shí)間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會(huì)明顯提升，而塑性則顯著降低。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、強(qiáng)度隨時(shí)間增長而明顯提升的情況，稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，還可以在高過室溫的某一環(huán)境溫度（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生。

鋁合金時(shí)效爐的工作原理：鋁合金時(shí)效爐淬火后硬度不高，但在常溫下放置一段時(shí)間后，強(qiáng)度便明顯升高，這種情況之后被稱作沉淀硬化。這一發(fā)現(xiàn)在工程界引起了較大興趣。隨后大家陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了一些可以采取調(diào)質(zhì)處理開展強(qiáng)化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開辟了一條與一般鋼材淬火加強(qiáng)有實(shí)質(zhì)差距的新的加強(qiáng)方式——時(shí)效強(qiáng)化.在調(diào)質(zhì)處理前進(jìn)行固溶處理時(shí)，加溫溫度需要嚴(yán)格控制，便于使溶質(zhì)核能較好地固溶到固溶體中，同時(shí)也不導(dǎo)致合金發(fā)生熔融。很多鋁合金固溶處理加溫溫度允許的誤差只有5℃上下。開展人工時(shí)效處理，需要嚴(yán)格控制加溫溫度與保溫時(shí)間，才會(huì)得到較為理想的強(qiáng)化效果。生產(chǎn)中有時(shí)選用分段時(shí)效，即先在室溫或比室溫稍強(qiáng)的條件下保溫一段時(shí)間，之后在更高的條件下再保溫一段時(shí)間。那樣作有時(shí)會(huì)獲得較好的效果。奧氏體時(shí)效鋼淬火時(shí)會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生奧氏體。奧氏體就是一種過飽和固溶體。這類鋼也可采用調(diào)質(zhì)處理開展加強(qiáng)